voc廢氣處理設備廢氣處理方法 
(1)活性炭吸附法
活性炭吸附法是將產(chǎn)生的VOCs吸附在廢氣處理設備的活性炭上并去除的技術方法，其中形成為蜂窩狀的活性炭被裝入旋轉體廢氣處理設備中并通過含有VOC的氣體進行吸附。吸附的VOC通常隨加熱的空氣或蒸汽排出并在下游燃燒。一般在VOC低、氣體量少時使用。廢氣處理設備安裝兩個填充活性炭的吸附塔。當一個被吸附時，另一個被加熱的蒸汽排出，吸附和解吸交替進行。濃縮的VOC氣體在下游被冷卻、冷凝和回收。經(jīng)常使用顆粒活性炭，即使VOC負荷波動也能達到穩(wěn)定的性能。
(2)催化氧化法
voc廢氣處理氧化法，其中VOC在200-350°C的低溫下的廢氣處理設備中使用鉑等貴金屬催化劑燃燒。由于它在低溫下燃燒，因此具有很高的能效，并且廢氣處理設備緊湊，占地小，但如果氣體中含有硅化合物、有機磷化合物等催化劑毒物，vocs廢氣處理設備中的催化劑會迅速劣化，在這種情況下，應進行廢氣預處理或選擇耐久性優(yōu)良的催化劑。
(3)直接燃燒法
這是一種直接用廢氣燃燒器焚燒VOC氣體的方法。當VOC濃度較低時，輔以城市燃氣或石油燃料。由于燃燒溫度高達800℃左右，廢氣處理過程容易產(chǎn)生氮氧化物。如果VOC濃度低，處理量大，則廢氣處理設備運行燃料消耗大，故不采用。
(4)蓄熱燃燒法
蓄熱燃燒法是將含有VOC的氣體在高溫（800℃以上）下滯留燃燒處理，分解為水和二氧化碳的方法。其特征在于，在利用蓄熱設備回收廢氣的熱量的同時，有效地處理含有VOC的氣體。含VOC的氣體通過蜂窩狀陶瓷蓄熱體被加熱，然后進一步上升進入燃燒室，被廢氣燃燒設備加熱到800°C以上燃燒，分解成水和二氧化碳，處理后的氣體通過其他陶瓷蓄熱體排出。此時，通過將廢氣的余熱回收到蓄熱體并利用回收的余熱加熱新的VOC氣體，可以有效地分解含VOC的氣體，同時*大限度地減少廢氣處理設備的額外加熱。
這種方法由于可以提高熱交換效率和進行燃燒，所以燃料消耗低，甚至可以處理低濃度的VOC氣體。如果廢氣濃度高，則可以回收并有效利用廢氣熱。由于不使用催化劑，因此不受催化劑中毒的影響。但處理的氣體中含有大量粉塵、霧氣等會導致廢氣處理裝置的蓄熱層堵塞，因此需要進行廢氣預處理。
(5)壓縮深冷冷凝法

作為處理由家電等產(chǎn)生的相對高濃度、小容量的含VOC氣體的方法，有壓縮深度冷卻冷凝法。該方法是將低溫冷凝廢氣處理設備處理后的含VOC氣體通過水冷式冷凝器，冷凝分離出一部分VOC。再用冷凍機冷卻至-30～40℃，進行廢氣冷凝、分離回收。大多數(shù)的VOCs可以通過這種廢氣處理設備回收，但剩余的VOCs*終被活性炭吸附設備吸附。-30℃左右的后廢氣處理在預冷冷凝器中與前廢氣處理進行熱交換，*終VOC廢氣完全被廢氣處理設備的分解掉。